Integratie en opschaling van elektrochemische systemen
Elektrochemische technologieën spelen een sleutelrol in de transitie naar een koolstofarme en circulaire industrie. VITO combineert geavanceerde pilootinfrastructuur met expertise in systeemintegratie, procesoptimalisatie en industriële validatie voor toepassingen zoals groene waterstof, CO₂-benutting, metaalterugwinning en proceselektrificatie. Zo ondersteunen we de opschaling en industriële uitrol van elektrochemische systemen onder realistische bedrijfsomstandigheden.
Opschaling en integratie van elektrochemische processen en technologieën
VITO is gespecialiseerd in de integratie van elektrochemische processen en technologieën voor industriële toepassingen. Of je nu elektrochemische systemen, zoals elektrolysers of modules, wilt ontwikkelen of opschalen, wij begeleiden het volledige traject: van gezamenlijke prototypeontwikkeling tot demonstratie op pilootschaal.
Onze expertise in engineering en procesontwikkeling omvat:
- het ontwerp van elektrolysestacks;
- de opschaling en validatie van processen;
- langetermijntesten.
Dit maakt een vlotte integratie mogelijk met jouw bestaande processen en balance-of-plantvereisten.
Mogelijke toepassingen
Ons platform voor de integratie van elektrochemische systemen ondersteunt een brede waaier aan industriële markten, waaronder:
- Productie van groene waterstof (H₂) via geavanceerde alkalische elektrolyse, protonuitwisselingsmembraan (PEM)-elektrolyse en anionuitwisselingsmembraan (AEM)-elektrolyse
- CO₂-afvang en -benutting (CCU) via elektrolyse van CO₂, CO en bicarbonaat voor duurzame omzetting van koolstof in brandstoffen en fijnchemicaliën
- Power-to-X-oplossingen met waterstof- en CCU-technologieën voor energieopslag en de productie van chemicaliën
- Directe elektrificatie van processen in de productie van farmaceutische en fijnchemicaliën
- Terugwinning van platinagroepmetalen (PGM's) uit end-of-life-stromen voor recyclage en valorisatie van grondstoffen
Waarom samenwerken met VITO
Je kan rekenen op:
- Diepgaande expertise in de ontwikkeling van elektrochemische processen en componenten, van prototype tot pilootschaal (TRL 6-7).
- Eigen engineeringcapaciteiten voor het ontwerp van elektrolysestacks, modules, balance of plant en systeemintegratie.
- Geavanceerde infrastructuur voor procesvalidatie, kortetermijn- en langetermijntesten en de evaluatie van systeemduurzaamheid.
- Oplossingen op maat, geoptimaliseerd voor stabiele industriële prestaties en verdere opschaling.
- Ervaring in uiteenlopende toepassingen, waaronder groene waterstof, CO₂-elektrolyse, metaalterugwinning en biomassaconversie.
- Een betrouwbare partner die de brug slaat tussen onderzoek en industriële toepassing.
- Ondersteuning tijdens R&D-, opschalings- en demonstratiefases, met de nadruk op industriële relevantie en economische haalbaarheid.
Onze elektrochemische infrastructuur
- ECO2FUEL: Ontwikkeling en opschaling van een CO₂-elektrolysestack van 50 kW die werkt onder verhoogde druk tot 45 bar, inclusief balance of plant. Het systeem zet CO₂ om in koolmonoxide voor de productie van e-fuels en is voorzien van continue gasmonitoring en gasrecirculatielussen om de omzettingsefficiëntie te verbeteren.
- ElCO2Syn: Demonstratie van de elektroreductie van CO₂ en water tot syngas op een schaal van 5 kW met behulp van geavanceerde zilverelektroden; met opschalingspotentieel naar 100 kW en megawattschaal voor industriële toepassingen.
- PEACOC: Precommercieel pilootsysteem voor de terugwinning van edelmetalen uit afvalstromen van autokatalysatoren, geïntegreerd in een verplaatsbare container met geautomatiseerde werking en een productiecapaciteit van maximaal 10 kg PGM’s per week.
- ICO2CH: Ontwikkeling van een bicarbonaatelektrolysestack van 5 kW voor geïntegreerde CO₂-afvang en waterstofproductie uit industriële CO₂-stromen.
- De aanvullende infrastructuur omvat H2-duurzaamheidstestopstellingen met parallelle celunits, waarmee elektrochemische cellen onder industriële omstandigheden op betrouwbaarheid kunnen worden getest (vijf stalen van 2 × 2 cm parallel getest bij 10 bar en temperaturen tussen 80 °C en 120 °C).
